24 ก.พ. QC ตรวจสอบกล่องกระดาษลูกฟูกอย่างไร ก่อนส่งมอบลูกค้า
QC ตรวจสอบกล่องกระดาษลูกฟูกอย่างไร ก่อนส่งมอบลูกค้า
คุณภาพของกล่องกระดาษลูกฟูกไม่ได้จบแค่ขั้นตอนการผลิต แต่ต้องผ่านกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ (Quality Control: QC) อย่างเข้มงวดก่อนส่งมอบ เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าของลูกค้าจะได้รับการปกป้องอย่างปลอดภัย
บทความนี้จะพาไปดูขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพกล่องก่อนส่งถึงมือลูกค้า
1. ตรวจสอบวัตถุดิบก่อนเข้าสายการผลิต
- ตรวจสอบเกรดกระดาษ (GSM) ให้ตรงตามสเปคที่ลูกค้าสั่ง
- ตรวจสอบขนาดของกระดาษลูกฟูก
- ตรวจสอบความเรียบของผิว และความโค้งงอ
- ตรวจสอบลอนลูกฟูกว่าได้มาตรฐาน เช่น ลอน E, B, C, BC
การควบคุมตั้งแต่ต้นทางช่วยลดปัญหากล่องยุบตัวหรือรับน้ำหนักไม่ได้
2. ตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต (In-Process QC)
ระหว่างผลิตจะมีการสุ่มตรวจ เช่น
- ตรวจขนาดกล่อง (กว้าง x ยาว x สูง)
- ตรวจตำแหน่งรอยพับและรอยไดคัท
- ตรวจสีพิมพ์ โลโก้ และตัวอักษรให้ตรงแบบ
- ตรวจรอยกาวและความแข็งแรงของรอยต่อ
หากพบความผิดปกติ จะหยุดไลน์ผลิตทันทีเพื่อแก้ไข
3. การทดสอบความแข็งแรงของกล่อง
กล่องที่ผลิตเสร็จจะมีการสุ่มทดสอบ เช่น
- ECT (Edge Crush Test) ทดสอบแรงกดตามแนวตั้ง
- BCT (Box Compression Test) ทดสอบการรับน้ำหนักเมื่อวางซ้อน
เพื่อให้มั่นใจว่ากล่องสามารถรับน้ำหนักได้ตามที่ลูกค้าต้องการ
4. ตรวจสอบคุณภาพงานพิมพ์
- สีต้องสม่ำเสมอ ไม่ด่าง
- ตัวหนังสือไม่เบลอ
- โลโก้ชัดเจนตามไฟล์อนุมัติ
โดยเปรียบเทียบกับตัวอย่างงานที่ลูกค้าอนุมัติ (Approved Sample)
5. ตรวจสอบก่อนแพ็คส่งมอบ (Final Inspection)
ก่อนจัดส่งจะมีการตรวจสอบขั้นสุดท้าย เช่น
- จำนวนครบตามใบสั่งผลิต
- การมัดแพ็คเรียบร้อย
- ไม่มีความเสียหายระหว่างการจัดเก็บ
💯 ทำไมขั้นตอน QC จึงสำคัญ ?
- ลดความเสียหายระหว่างขนส่ง
- ลดต้นทุนเคลมสินค้า
- สร้างความมั่นใจให้แบรนด์ของลูกค้า
- เพิ่มความน่าเชื่อถือให้โรงงานผู้ผลิต
💭 สรุป
กระบวนการ QC ไม่ใช่แค่การ “ตรวจดูภายนอก” แต่เป็นการควบคุมคุณภาพตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงก่อนส่งมอบ เพื่อให้ลูกค้าได้รับกล่องที่มีคุณภาพ แข็งแรง และตรงตามมาตรฐานที่กำหนด
🛒 สนใจสั่งผลิต กล่องกระดาษลูกฟูก คุณภาพดี พิมพ์โลโก้ได้ ขั้นต่ำไม่สูง
🌐 เว็บไซต์ balancepacking.co.th
📥 ปรึกษาเราได้ฟรีที่ LINE ID : @blbox
📞 โทร 02-813-0980-4